VÝROBA KRABIC, KLOBOUKŮ, ZPĚTNÝCH OHYB ATD.
Existuje mnoho způsobů rozložení krabic a mnoho způsobů, jak je skládat.MAGNABEND se ideálně hodí pro tvarování krabic, zejména těch složitých, díky všestrannosti použití krátkých upínacích tyčí k vytváření skladů relativně bez překážek předchozími sklady.
Obyčejné krabice
Proveďte první dva ohyby pomocí dlouhé svěrky jako při normálním ohýbání.
Vyberte jednu nebo více kratších upínacích lišt a umístěte je podle obrázku.(Není nutné vytvářet přesnou délku, protože ohyb přenese mezery mezi svěrkami minimálně 20 mm.)
Pro ohyby do délky 70 mm stačí vybrat největší upínací kus, který bude pasovat.
Pro větší délky může být nutné použít několik svorek.Stačí vybrat nejdelší upínací lištu, která se vejde, pak nejdelší, která se vejde do zbývající mezery, a případně třetí, čímž se doplní požadovaná délka.
Pro opakované ohýbání mohou být svěrné kusy spojeny dohromady a vytvořit tak jeden celek s požadovanou délkou.Případně, pokud mají krabice mělké strany a máte k dispozici štěrbinovou svorku, může být rychlejší vyrobit krabice stejným způsobem jako mělké podnosy.
Lift boxy
Lemované krabice mohou být vyrobeny pomocí standardní sady krátkých upínacích lišt za předpokladu, že jeden z rozměrů je větší než šířka upínací lišty (98 mm).
1. Pomocí svěrky po celé délce vytvořte podélné záhyby 1, 2, 3 a 4.
2. Vyberte krátkou upínací lištu (nebo případně dvě nebo tři spojené dohromady) s délkou alespoň o šířku okraje kratší, než je šířka krabice (aby ji bylo možné později odstranit).Záhyby formuláře 5, 6, 7 a 8.
Při vytváření záhybů 6 a 7 dávejte pozor, abyste rohové úchytky vedli buď uvnitř, nebo vně po stranách krabice, podle potřeby.
Krabice s oddělenými konci
Krabice vyrobená s oddělenými konci má několik výhod:
- šetří materiál, zejména pokud má krabice hluboké boky,
- nevyžaduje rohové zářezy,
- veškeré vyřezávání lze provést gilotinou,
- veškeré skládání lze provést pomocí obyčejné svěrky po celé délce;
a některé nevýhody:
- musí být vytvořeno více záhybů,
- musí být spojeno více rohů a
- na hotové krabici je vidět více kovových hran a spojovacích prvků.
Výroba tohoto druhu krabice je přímočará a upínací lištu po celé délce lze použít pro všechny záhyby.
Připravte polotovary, jak je znázorněno níže.
Nejprve vytvořte čtyři záhyby v hlavním obrobku.
Dále vytvořte 4 příruby na každém koncovém kusu.
Pro každý z těchto záhybů vložte úzkou přírubu koncovky pod upínací lištu.
Spojte krabici dohromady.
Přírubové krabice s hladkými rohy
Jednoduché rohové krabice s vnějšími přírubami lze snadno vyrobit, pokud je délka a šířka větší než šířka upínací lišty 98 mm.
Formování krabic s vnějšími přírubami souvisí s vytvářením SEKCÍ TOPHAT (popsáno v pozdější části)
Připravte polotovar.
Pomocí upínací lišty po celé délce vytvořte záhyby 1, 2, 3 a 4.
Vložte přírubu pod upínací lištu, abyste vytvořili záhyb 5, a poté přeložte 6.
Pomocí vhodných krátkých svorek dokončete záhyby 7 a 8.
Přírubová krabice s rohovými úchyty
Při výrobě vnější přírubové krabice s rohovými poutky a bez použití samostatných koncovek je důležité vytvořit záhyby ve správném pořadí.
Připravte polotovar s rohovými úchyty uspořádanými podle obrázku.
Na jednom konci svěrky po celé délce vytvořte všechny záhyby poutka "A" až 90. Nejlépe to uděláte vložením poutka pod svěrku.
Na stejném konci svěrky po celé délce vytvořte záhyby "B" pouze do 45°.Udělejte to tak, že pod upínací lištu vložíte bok krabice, nikoli spodní část krabice.
Na druhém konci svěrky po celé délce vytvořte záhyby příruby "C" na 90°.
Pomocí vhodných krátkých svorek dokončete záhyby „B“ na 90.
Spojte rohy.
Pamatujte, že u hlubokých krabic může být lepší vyrobit krabici se samostatnými koncovkami.
TVÁŘENÍ PODNOŽKŮ POMOCÍ DRÁŽKOVÉ UPÍNAČE
Drážkovaná svorka, je-li součástí dodávky, je ideální pro rychlou a přesnou výrobu mělkých táců a pánví.
Výhody drážkované upínací lišty oproti sadě krátkých upínacích lišt pro výrobu táců jsou v tom, že ohybová hrana je automaticky vyrovnána se zbytkem stroje a upínací lišta se automaticky zvedne, aby se usnadnilo vkládání nebo vyjímání obrobku.Krátké upínací lišty však mohou být použity k vytváření podnosů neomezené hloubky a samozřejmě jsou lepší pro vytváření složitých tvarů.
Při použití jsou štěrbiny ekvivalentní mezerám mezi prsty konvenčního stroje na skládání krabic a pánví.Šířka štěrbin je taková, že jakékoli dva štěrbiny se vejdou do zásobníků o velikosti 10 mm a počet a umístění štěrbin je takový, že pro všechny velikosti zásobníků lze vždy najít dva štěrbiny, které se do něj vejdou. .(Nejkratší a nejdelší velikosti zásobníků, které štěrbinová upínací lišta pojme, jsou uvedeny v části SPECIFIKACE.)
Složení mělkého tácu:
Složte první dvě protilehlé strany a rohové úchytky pomocí štěrbinové svorky, ale ignorujte přítomnost štěrbin.Tyto štěrbiny nebudou mít žádný patrný vliv na hotové záhyby.
Nyní vyberte dva sloty, mezi kterými chcete sklopit zbývající dvě strany.To je ve skutečnosti velmi snadné a překvapivě rychlé.Stačí zarovnat levou stranu částečně vyrobeného zásobníku se slotem zcela vlevo a zjistit, zda existuje slot pro pravou stranu, do kterého lze zatlačit;pokud ne, posuňte zásobník, dokud nebude levá strana u dalšího slotu, a zkuste to znovu.Obvykle to trvá asi 4 takové pokusy najít dva vhodné sloty.
Nakonec s okrajem podnosu pod upínací lištou a mezi dvěma vybranými štěrbinami složte zbývající strany.Dříve vytvořené strany jdou do vybraných štěrbin, když jsou dokončeny konečné přehyby.
U délek podnosů, které jsou téměř stejně dlouhé jako upínací lišta, může být nutné použít jeden konec upínací lišty místo štěrbiny.
op-Hat profily
Profil Top-Hat je tak pojmenován, protože jeho tvar připomíná cylindr typu, který nosili angličtí gentlemani v minulých staletích:
English TopHat TopHat obrázek
Profily cylindru mají četná použití;běžnými jsou výztužná žebra, střešní vaznice a plotové sloupky.
Cylindr může mít čtvercové strany, jak je znázorněno níže vlevo, nebo zkosené strany, jak je znázorněno vpravo:
Čtvercový cylindr lze snadno vyrobit na Magnabend za předpokladu, že šířka je větší než šířka upínací lišty (98 mm pro standardní svorku nebo 50 mm pro (volitelně) úzkou svorku).
Cylindr se zkosenými stranami může být mnohem užší a jeho šířka vlastně vůbec není určena šířkou svěrky.
Tophats-připojený
Výhodou zúžených cylindrů je, že je lze překrývat a spojovat do delších částí.
Tento styl cylindru se také může zasunout do sebe a vytvořit tak velmi kompaktní svazek pro usnadnění přepravy.
Jak vyrobit cylindry:
Čtvercové cylindry lze vyrobit následovně:
Pokud je profil širší než 98 mm, lze použít standardní svorku.
Pro profily o šířce mezi 50 mm a 98 mm (nebo širší) lze použít úzkou svorku.
Velmi úzký cylindr lze vyrobit pomocí pomocné čtvercové tyče, jak je znázorněno níže vpravo.
Při použití těchto technik nebude mít stroj plnou kapacitu ohybové tloušťky, a proto lze použít plechy pouze do tloušťky asi 1 mm.
Také při použití čtvercové tyče jako pomocného nástroje nebude možné příliš ohnout plech, aby se umožnilo odpružení, a proto může být zapotřebí určitý kompromis.
Kuželové cylindry:
Pokud lze cylindr zužovat, lze jej tvarovat bez speciálních nástrojů a tloušťka může být až do plné kapacity stroje (1,6 mm pro cylindry nad 30 mm hluboké nebo 1,2 mm pro cylindry o tloušťce 15 mm až 30 mm hluboký).
Množství potřebného zúžení závisí na šířce cylindru.Širší cylindry mohou mít strmější strany, jak je znázorněno níže.
U symetrického cylindru by měly být všechny 4 ohyby provedeny ve stejném úhlu.
Výška cylindru:
Neexistuje žádná horní hranice výšky, na kterou lze cylindr vyrobit, ale existuje spodní hranice a ta je dána tloušťkou ohýbacího nosníku.
S odstraněnou prodlužovací tyčí je tloušťka ohýbacího nosníku 15 mm (levý výkres).Tloušťka bude asi 1,2 mm a minimální výška cylindru bude 15 mm.
S namontovanou prodlužovací tyčí je efektivní šířka ohybového nosníku 30 mm (pravý obrázek).Tloušťka bude asi 1,6 mm a minimální výška cylindru bude 30 mm.
Provádění velmi blízkých zpětných ohybů:
Někdy může být velmi důležité, aby bylo možné provést zpětné ohyby blíže k sobě, než je teoretické minimum stanovené tloušťkou ohýbacího nosníku (15 mm).
Následující technika toho dosáhne, i když ohyby mohou být trochu zaoblené:
Odstraňte prodlužovací tyč z ohýbacího nosníku.(Potřebujete to co nejužší).
Udělejte první ohyb asi na 60 stupňů a poté přemístěte obrobek, jak je znázorněno na OBR.
Dále proveďte druhý ohyb do 90 stupňů, jak je znázorněno na OBR.
Nyní otočte obrobek a umístěte jej do Magnabendu, jak je znázorněno na OBR.
Nakonec dokončete ohyb do 90 stupňů, jak je znázorněno na OBR.
Tato sekvence by měla být schopna dosáhnout zpětných ohybů až do vzdálenosti asi 8 mm.
Ještě těsnější zpětné ohyby lze dosáhnout ohýbáním přes menší úhly a aplikací více po sobě jdoucích fází.
Například udělejte ohyb 1 pouze na 40 stupňů, poté ohyb 2, řekněme 45 stupňů.
Potom zvyšte ohyb 1 na řekněme 70 stupňů a ohyb 2 také na řekněme 70 stupňů.
Opakujte, dokud nedosáhnete požadovaného výsledku.
Je snadno možné dosáhnout zpětných ohybů až na vzdálenost pouhých 5 mm nebo ještě méně.
Také, pokud je přijatelné mít šikmé posunutí jako toto: joggle spíše než toto: Joggle 90 stupňů, pak bude potřeba méně operací ohýbání.
